2019-12-11 06:57:01 34次浏览
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抛光的过程有2个,即“干抛光与湿抛光”,抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用,干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发,导致抛光磨石浓度增大,从而达到强化效果,产品光泽度开始达到了理想要求,光泽度达85度以上或更高。
抛光磨石在被加工产品上抛光,待抛光产品烫手后,将板面加水量水,以起到降温作用,不允许连续加水或大量加水,否则,水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果,也不能全部使用干抛光,过高的温度会烧坏板面,而且会使板面出现裂纹。
一般而言,产品精磨后,产品的光泽度在40~50左右,而有些石材精磨后达不到上面的光泽度,如山西黑、黑金砂、集宁黑等,此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间,用前面的微粒研磨原理解释不够一面,这种产品在抛光“干与湿”,温度的升高,降温中,强化抛光过程,发生物理化学反应,产品在经过“干抛光、湿抛光”中,光泽度逐步提高,光泽度达95度以上。
固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因为该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
粉末颗粒有一定的晶格形态,破碎时形成锐利的尖角,以提高抛光效率;粉体的晶型是团聚在一起的单 晶颗粒,决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,颗粒为球型的抛光粉具有良好的切削性、耐磨性和流动性。
抛光粉通常由氧化铈(VK-CE01)、氧化铝(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化铁、氧化锆(VK-R30F)、氧化铬等组份组成,不同的材料的硬度不同,在水中的化学性质也不同,因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高,硬度也相当,因此广泛用于玻璃的抛光。
为了增加氧化铈的抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3-8的氟;纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。
对ZF或F系列的玻璃来说,因为本身硬度较小,而且材料本身的氟含量较高,因此选用不含氟的抛光粉为好。
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产生光亮作用的蜡乳液粒径要求很小,组成比较单一,在皮革表层形成一层均相且连续的蜡的薄膜,微观上薄膜很平滑,对光波产生较强烈的反射作用,从而具有光泽感;产生消光作用的蜡乳液粒径较大,在皮革表面形成一种非均相且微观上不平整的表面,对光波产生强烈
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抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。产品性能稳定、无毒,对环境无污染等优点。F10大理石结晶粉:引领北欧石材精端科技,富含高质削磨粒子和多种硬化质子,不仅
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巴西棕榈蜡乳液是采用新型的乳化技术以巴西棕榈蜡为主要原料生产的技术含量高的产品。巴西棕榈蜡乳液广泛用于制造皮革涂饰剂、水性油墨、水性油漆、水性涂料、上光剂(自亮型皮鞋油、皮夹克油、汽车蜡、地板蜡、家俱上光蜡)、水果保鲜、及塑料和橡胶润滑剂等
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固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适
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粉体悬浮性:好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性,粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响,片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些,但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液(剂)来改善。光液使用方法包括棘轮扳手、开口扳手,批
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使用:1、使用前应先将理石表面彻底清洁2、用清水将理石结晶粉和成糊状,将其涂在红色抛光垫上。3、在擦地机操作期间保持地面湿润4、当理石表面出现高光晶面后,用吸水机将地面糊状物吸净地5、残留部分用拖布拭去6、过水吸干7、用白色抛光垫光或用干布
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F10石材护理系统自然与科学的完美结合,石材护理新概念。源于意大利的精细研磨科技,蕴含高强细致的钻石研磨粒子。瞬间提高石材纹理,掩盖毛孔与瑕疵,透视光线的镜面功能,焕发石材自然光泽。F10大理石结晶粉:引领北欧石材精端科技,富含高质削磨粒子
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F10大理石结晶粉:引领北欧石材精端科技,富含高质削磨粒子和多种硬化质子,不仅不会对石材造成伤害,反而可以给石材加倍的保护,增强石材抗磨能力,使石材绽放钻石般纯洁光彩。适用范围:F10大理石结晶粉或结晶剂适用一般含碳酸钙的大理石、化石、石灰
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